高溫烘烤后，聚四氟乙烯高溫布PTFE膠帶會出現殘膠、溢膠等現象。經過近距離觀察，可能會發(fā)現細小殘留物，對生產影響很大。這種現象可能是膠帶的耐高溫數據不符合生產要求，耐高溫要求一般為210-260度。因此，生產前應承認是否符合生產要求。鑒于殘膠現象，嘴的關鍵是控制特氟龍膠帶的質量。臭氧應在投入生產前進行高溫選擇測試，以滿足公司的要求。

       由于特氟龍高溫布屬于高科技工藝，原材料在生產過程中含有化學成分，每個客戶使用環(huán)境、涂裝設備、技能要求、生產工藝、人員操作等因素，在生產過程中不可避免地會出現異?，F象。如果生產線溫度過高，不在工藝要求范圍內，也會出現殘留膠，檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍高溫膠帶產品本身存在質量問題，如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數據加熱固化，固化時間可能太快，會導致膠、底膠、基材組合。

       當特氟龍膠帶通過涂布機的涂布輥涂布時，半成品一般需要靜置2-3天才能復卷分切。這主要是為了充分結合膠水和基材。膠水在自然狀態(tài)下完全固化。如果不完全固化，就會有殘膠。

       如果在聚四氟乙烯高溫布生產過程中出現殘膠現象，應先取出異常工件，單獨存放。為避免此類現象，應加強對在線產品的檢查。經過一段時間或一定數量的不 良計算，分析殘膠率的百分比，并根據實際情況檢查這批膠帶，找出問題的來源，以免在生產過程中出現類似現象。