當使用特氟龍輸送帶的輸送機運行時，特氟龍輸送帶的偏差是Z的常見故障之一。偏差的原因很多，主要是安裝精度低，日常維護能力差。以下總結(jié)了一些常見的原因和解決方案，護人員的一些常見原因和解決方案。

       在安裝過程中，使用鐵氟龍輸送帶的輸送機應盡可能平行于同一中 心線，以確保輸送帶不偏或不偏。此外，皮帶接頭應正確，兩側(cè)周長應相同。聚四氟乙烯輸送機故障原因:鐵氟龍輸送帶正常運行時，帶速應不低于滾筒轉(zhuǎn)速的百分之九十五。如果滾筒和鐵氟龍輸送帶之間的摩擦不夠，鐵氟龍輸送帶很容易打滑。

       滾筒和鐵氟龍輸送帶之間的摩擦不足有很多原因。常見的原因有：負載啟動、滾筒表面摩擦系數(shù)不足、張力不足等。滾筒表面摩擦系數(shù)不足的原因如下：滾筒表面的橡膠磨損過大，皮帶過濕或粘有潤滑油，皮帶表面粘有材料（易水溶性上升）；張力不足的原因有：張力沖程不足、配重不足、特氟隆輸送帶過長等。

特氟龍帶跑偏檢 查部位及處理方法：

(1)檢查托輥橫向中 心線與鐵氟龍輸送機縱向中 心線的不一致性。如果重合度值不超過3，mm，應調(diào)整托輥組兩側(cè)的長安裝孔。具體方法是鐵氟龍輸送帶的哪一側(cè)偏移，輥組的哪一側(cè)向鐵氟龍輸送帶向前移動，或另一側(cè)向后移動。

(2)檢查頭尾機架安裝軸承座兩個平面的偏差值。如果兩個平面的偏差大于1，mm，兩個平面應在同一 平面上進行調(diào)整。頭滾筒的調(diào)整方法是：如果鐵氟龍輸送帶偏離滾筒右側(cè)，滾筒右側(cè)的軸承座應向前移動或向左軸承座后移動；如果特氟龍輸送帶偏離滾筒左側(cè)，滾筒左側(cè)的軸承座應向前移動或向右軸承座后移動。尾輥的調(diào)整方法與頭輥的調(diào)整方法 正好相反。

(3)檢查材料在聚四氟乙烯高溫膠帶上的位置。材料不在鐵氟龍輸送帶的橫截面上，這將導致輸送帶的偏差。如果材料偏向右側(cè)，鐵氟龍輸送帶偏離左側(cè)，反之亦然。在使用時，盡量保持材料在中間。為了減少或避免鐵氟龍輸送帶的偏差，可以增加擋板，改變材料的方向和位置。